SMC高精度行程可讀缸選型方法： 請(qǐng)將高精度測(cè)程缸 CEP1 與多級(jí)計(jì)數(shù)器 CEU5 組合使用
在與 3 點(diǎn)預(yù)設(shè)計(jì)數(shù)器 CEU1 組合時(shí),行程位置不能正確表示
CEP1 系列和本公司制 CEU5 系列,使用本公司制延長電纜 CE1-R,確認(rèn)了zui大 23m 配線時(shí)的動(dòng)作在使用其他公司制的計(jì)數(shù)器以及其他公司制的電纜時(shí),由于沒有進(jìn)行動(dòng)作確認(rèn),所以請(qǐng)由選定 設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計(jì)者實(shí)施動(dòng)作確認(rèn)
在使用帶有連接器類型的 CEP1 時(shí),需要使用延長電纜 CE1-R在延長電纜上,需要安裝與CEP1 一側(cè)連接器(凸)對(duì)應(yīng)的串口硬盤連接器(凹)
在與無連接器類型的 CEP1 連接延長電纜的場(chǎng)合,需要在氣缸側(cè)安裝凸連接器請(qǐng)使用 CE1-RC 延長電纜帶有追加記號(hào) C 的產(chǎn)品帶有一個(gè)氣缸側(cè)連接器(凸)
無連接器類型的 CEP1,可與計(jì)數(shù)器的端子臺(tái)直接配線
可通過運(yùn)動(dòng)測(cè)得距離。 SMC氣缸 初期故障 在調(diào)試階段和開始運(yùn)轉(zhuǎn)的二、三個(gè)月內(nèi)發(fā)生的故障稱為初期故障。其產(chǎn)生的原因有： 1）元件加工、裝配不良
如元件內(nèi)孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干凈，不清潔安裝，零件裝錯(cuò)、裝反，裝配時(shí)對(duì)中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當(dāng)，零件材質(zhì)不符合要求，外購零件（如密封圈、彈簧）質(zhì)量差等。 2）設(shè)計(jì)失誤
設(shè)計(jì)元件時(shí)，對(duì)零件的材料選用不當(dāng)，加工工藝要求不合理等。對(duì)元件的特點(diǎn)、性能能和功能了解不夠，造成回路設(shè)計(jì)時(shí)元件選用不當(dāng)。設(shè)計(jì)的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動(dòng)元件和系統(tǒng)的要求。回路設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。 3）安裝不符合要求
安裝時(shí)，元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，使灰塵、密封材料碎片等雜質(zhì)混入，造成氣動(dòng)系統(tǒng)故障。安裝氣缸時(shí)存在偏載。管道的防松、防振動(dòng)等沒有采取有效措施。 4）維護(hù)管理不善，如未及時(shí)排放冷凝水，未及時(shí)給油霧器補(bǔ)油等。 SMC氣缸 推理分析法 利用邏輯推理、步步逼近，尋找故障的真實(shí)原因的方法稱為推理分析法。 （1）推理步驟 從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實(shí)原因，可按以下三步進(jìn)行： 1）從故障的癥狀，推理出故障的本質(zhì)原因。 2）從故障的本質(zhì)原因，推理出可能導(dǎo)致故障的常見原因 3）從各種可能的常見原因中，推理出故障的真實(shí)原因。 
CJ2KB1614U1L012
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CJ210-U1K16-175
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AS2211FN0106S
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CJ2D16D-E622720
CJ2KB10-30T
CJ2B16-150-XB9
CXSM15-50 、
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