意大利MARZOCCHI雙聯(lián)齒輪泵ALPA2-D-10-FG+ALPP2-D-10-FG適用制鞋機
ALPA2-D-10-FG：主動泵單元，單級定量齒輪泵設(shè)計，鑄鐵泵體材質(zhì)，10mm模數(shù)齒輪配置，標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接（FG） ALPP2-D-10-FG：從動泵單元，與主動泵同規(guī)格參數(shù)，通過共用驅(qū)動軸實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn) 組合特性：采用串聯(lián)式雙聯(lián)結(jié)構(gòu)，共享進油口設(shè)計，獨立出油口配置，ISO 3019/2安裝法蘭標(biāo)準(zhǔn) 性能參數(shù) 排量規(guī)格：雙泵合計排量20cc/rev（單泵10cc/rev×2） 壓力參數(shù)：額定工作壓力210bar，峰值耐壓250bar，最小破裂壓力630bar 轉(zhuǎn)速范圍：500-2800rpm（效率區(qū)間1500-2200rpm） 溫度指標(biāo)：介質(zhì)工作溫度-20℃至100℃，殼體允許溫度≤120℃ 容積效率：≥95%（在150bar/2000rpm工況下） 機械效率：≥94%（在額定工況下） 噪音水平：≤72dB(A)（在1800rpm無負載條件下，距離1米測量） 功能范圍 液壓動力輸出 提供雙路獨立可控液壓油源，支持制鞋機多執(zhí)行元件協(xié)同工作 可通過流量疊加實現(xiàn)大流量需求（雙泵合流）或獨立控制不同動作速度 具備壓力補償特性，在負載變化時保持流量穩(wěn)定性 系統(tǒng)集成功能 內(nèi)置進油濾網(wǎng)（40μm精度），保護泵體免受污染物損害 預(yù)留測壓接口（G1/4"標(biāo)準(zhǔn)），方便系統(tǒng)壓力監(jiān)測與調(diào)試 支持與比例閥、伺服閥等控制元件配合，實現(xiàn)精密流量調(diào)節(jié) 適配制鞋機工藝環(huán)節(jié) 鞋面定型：提供穩(wěn)定保壓動力（120-160bar） 鞋底注塑：滿足快速充模與保壓切換需求 壓合成型：實現(xiàn)可調(diào)壓合速度與壓力曲線控制 裁斷工序：提供瞬時高壓動力（180-210bar） 傳送系統(tǒng)：驅(qū)動輸送帶平穩(wěn)運行（低壓大流量模式） 介質(zhì)要求 推薦液壓油黏度：15-400cSt（運行溫度下） 黏度指數(shù)：≥140 清潔度等級：ISO 4406 18/15或更高 允許含水量：≤0.1%（體積比） 推薦用油類型：抗磨液壓油（HM 46或HM 68） 環(huán)境參數(shù) 工作環(huán)境溫度：-10℃至50℃（超出需配置溫控系統(tǒng)） 相對濕度：≤85%（無冷凝） 海拔高度：≤1000m（超出需降額使用） 振動等級：≤15m/s2（在10-2000Hz頻率范圍內(nèi)） 流量輸出特性 理論流量：Q=20cc/rev×n（n為轉(zhuǎn)速，單位L/min=Q×n/1000） 1000rpm：20L/min（單泵10L/min） 2000rpm：40L/min（單泵20L/min） 2800rpm：56L/min（單泵28L/min） 實際流量衰減曲線：在0-150bar線性衰減≤5%，150-210bar衰減≤8% 壓力控制范圍 低壓段：5-50bar（適用于傳送、定位等輕載動作） 中壓段：50-150bar（適用于成型、壓合等常規(guī)工序） 高壓段：150-210bar（適用于裁斷、沖孔等重載工序） 壓力調(diào)節(jié)響應(yīng)時間：≤0.3秒（從50bar升至200bar） 優(yōu)勢性能 結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)勢 雙聯(lián)協(xié)同技術(shù)：采用整體式軸系設(shè)計，確保雙泵同步精度≤0.5% 螺旋齒形設(shè)計配合精密齒側(cè)間隙控制（0.03-0.05mm），降低流體噪音 高強度泵體：采用GGG40鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)淬火處理（表面硬度HB200-250），抗沖擊性優(yōu)異 軸承系統(tǒng)：配置雙列滾子軸承，額定壽命≥10000小時（在額定工況下） 性能表現(xiàn)優(yōu)勢 寬轉(zhuǎn)速適應(yīng)性：在500-2800rpm范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能，滿足制鞋機不同工藝速度需求 抗污染能力：采用間隙補償設(shè)計，允許油液中微量污染物存在而不顯著降低性能 溫度穩(wěn)定性：在-20℃低溫啟動時無卡滯，高溫下保持黏度穩(wěn)定性 能耗優(yōu)化：相比傳統(tǒng)單泵系統(tǒng)節(jié)能12-18%（在間歇工況下） 可靠性指標(biāo) 平均工作時間（MTBF）：≥8000小時 大修周期：≥15000小時 密封件壽命：≥6000小時（在推薦油液條件下） 抗氣蝕性能：允許進口壓力≥-0.8bar（壓力≥0.2bar） 推薦特點 制鞋機專用優(yōu)化 快速響應(yīng)特性：適應(yīng)制鞋機多工序切換頻繁的特點，壓力建立時間短 保壓精度高：在定型工序中壓力波動≤±1.5bar，確保鞋面定型質(zhì)量一致性 抗沖擊設(shè)計：能承受制鞋機裁斷工序的瞬時壓力沖擊（250bar/0.5秒） 緊湊結(jié)構(gòu)：相比獨立雙泵系統(tǒng)節(jié)省安裝空間40%，適合制鞋機狹小布局 維護便利性 模塊化設(shè)計：雙泵單元可獨立拆卸更換，減少停機維護時間 油位可視化：配備透明油位鏡，方便檢查油液狀態(tài) 易損件標(biāo)準(zhǔn)化：密封件、軸承等采用國際標(biāo)準(zhǔn)件，采購更換便捷 維護周期長：換油周期≥2000小時，日常維護僅需定期檢查油位與溫度 安全保護特性 內(nèi)置過載保護閥接口，可外接安全閥實現(xiàn)系統(tǒng)過壓保護 具備熱保護特性，油溫過高時自動降低輸出功率（需配合溫控開關(guān)） 反向旋轉(zhuǎn)保護：錯誤旋轉(zhuǎn)時不會造成泵體損壞（但無輸出） 干運行保護：允許短時間（≤3秒）無油啟動，避免意外損傷 應(yīng)用領(lǐng)域場景 制鞋機類型適配 成型機：鞋面定型機、鞋底成型機、鞋墊壓合機 注射機：PU鞋底注射機、橡膠鞋底注射成型機 裁斷機：液壓裁斷機、龍門式下料機 組裝機：鞋幫縫合機、鞋底貼合機、鞋跟裝配機 特種制鞋設(shè)備：安全鞋包頭成型機、勞保鞋壓力測試機 典型應(yīng)用場景 運動鞋生產(chǎn)線：負責(zé)鞋面熱壓成型與鞋底注射環(huán)節(jié)動力輸出 皮鞋制造車間：驅(qū)動皮革壓花、定型、縫制等多道工序 安全鞋生產(chǎn)線：提供高壓力裁斷與鋼包頭成型動力 定制鞋作坊：適配小型多用途制鞋設(shè)備，實現(xiàn)一機多用 工藝適配案例 鞋面定型工序 120bar壓力，保壓15秒，冷卻5秒 ALPA2泵提供保壓動力，ALPP2泵驅(qū)動冷卻系統(tǒng) 效果：定型合格率提升至98.5%，能耗降低15% 鞋底注塑工序 快速充模（25L/min），保壓（180bar），冷卻（低流量循環(huán)） 雙泵合流實現(xiàn)快速充模，單泵保壓，節(jié)能30% 效果：生產(chǎn)周期縮短8%，產(chǎn)品不良率降低至0.8% 安裝方式 機械安裝 安裝形式：臥式安裝（推薦）或立式安裝（需特殊定制） 軸連接方式：彈性聯(lián)軸器連接（推薦）或花鍵連接 安裝底座：需使用減震墊（硬度50 Shore A），減少振動傳遞 空間要求：泵體周圍預(yù)留≥150mm空間，方便維護與散熱 固定扭矩：安裝螺栓M10，擰緊扭矩35-40N·m 液壓管路連接 進油口尺寸：G3/4"（ISO 228標(biāo)準(zhǔn)） 出油口尺寸：G1/2"（每泵獨立出油口） 管路要求：進油管路通徑≥16mm，出油管路通徑≥12mm 管路布置：進油管路避免90°急彎，長度≤1.5米，出油管路需固定牢固 連接密封：采用丁腈橡膠O型圈（硬度70 Shore A），或PTFE密封帶 電氣系統(tǒng)集成 電機適配：推薦1.5-5.5kW三相異步電機（根據(jù)轉(zhuǎn)速需求選擇） 控制接口：支持PLC數(shù)字控制，可通過繼電器切換雙泵工作模式 傳感器安裝：建議安裝壓力傳感器（0-250bar）與溫度傳感器（-20-120℃） 防護等級：IP54（電機部分需單獨考慮） 注意事項 啟動前檢查 確認油位在油位鏡1/2-2/3位置，油液無乳化、變色現(xiàn)象 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向（順時針，從軸端看），嚴禁反向旋轉(zhuǎn) 打開系統(tǒng)放氣閥，排除管路中空氣 確認所有閥門處于正確工作位置，特別是溢流閥調(diào)定壓力 監(jiān)控 正常工作油溫應(yīng)控制在40-60℃，超過80℃需停機檢查 壓力波動應(yīng)≤±5bar，超出范圍檢查系統(tǒng)是否存在泄漏或堵塞 泵運行聲音，正常應(yīng)為均勻的"嗡嗡"聲，異常噪音需立即停機 定期檢查管路連接處溫度，溫差超過15℃提示可能存在堵塞 維護保養(yǎng) 日常檢查（每日）：油位、溫度、異常噪音、泄漏情況 定期維護（每月）：清潔濾網(wǎng)，檢查緊固螺栓扭矩，測試系統(tǒng)壓力 季度保養(yǎng)：更換液壓油（2000小時，之后4000小時），檢查密封件狀態(tài) 年度大修：解體檢查齒輪磨損情況，測量齒側(cè)間隙（極限值0.15mm），更換軸承 故障處理指南 無輸出壓力：檢查電機轉(zhuǎn)向、油位、吸油管路密封性 壓力不足：檢查溢流閥設(shè)置、泵內(nèi)泄漏、油溫過高 噪音異常：檢查油液中有氣泡、軸承磨損、齒輪損傷、對中不良 油溫過高：檢查冷卻系統(tǒng)、油液黏度、負載過大、內(nèi)部泄漏 流量下降：檢查濾網(wǎng)堵塞、油液黏度變化、齒輪磨損 安裝流程 基礎(chǔ)固定：清理安裝面，放置減震墊，緊固泵組地腳螺栓（扭矩35N·m） 電機連接：安裝彈性聯(lián)軸器，確保同軸度誤差≤O.1mm（徑向），≤0.05mm（軸向） 管路連接：先連接吸油管路（確保密封無泄漏），再連接壓力管路 電氣接線：連接電機電源線與控制線路，安裝過載保護裝置 加油排氣：注入推薦液壓油至油位鏡2/3處，手動盤車排氣 調(diào)試步驟 空載試運行：點動電機確認轉(zhuǎn)向正確，無異常噪音后運行5分鐘 壓力調(diào)試：逐步調(diào)整溢流閥，分別測試50bar、150bar、210bar壓力點穩(wěn)定性 流量測試：在各壓力段測量實際流量，與理論值偏差應(yīng)≤5% 系統(tǒng)聯(lián)動：與制鞋機控制系統(tǒng)對接，測試各工藝環(huán)節(jié)動作響應(yīng) 性能優(yōu)化：根據(jù)實際負載情況，微調(diào)雙泵工作模式（合流/分流），優(yōu)化能耗 連續(xù)運行2小時，油溫穩(wěn)定在40-60℃范圍內(nèi) 壓力波動≤±2bar（在保壓階段） 噪音水平≤75dB(A)（距離設(shè)備1米處測量） 所有制鞋工藝動作執(zhí)行流暢，無卡頓現(xiàn)象 系統(tǒng)效率：輸入功率與輸出液壓功率比≥85% 本齒輪泵組作為制鞋機液壓系統(tǒng)的核心動力元件，通過雙泵協(xié)同工作，匹配制鞋工藝中多種壓力與流量需求，其高可靠性、高效率與低維護特性，能顯著提升制鞋生產(chǎn)線的穩(wěn)定性與經(jīng)濟性，是現(xiàn)代化制鞋企業(yè)的理想選擇
?ALPA2-D-13 + ?ALPP2-D-13 ?ALPA2-D-25-FG + ?ALPP1-D-11-FG ?ALPA2A-D-30-FG + ?ALPP2-D-13-FG GHP系列 + GHPP系列? ?GHPA3-S-110 + ?GHPP3-S-110? ?ALPA3-D-94 + ?ALPP2-D-25-FG ?ALPA4-D-160 + ?ALPP2-D-25-FG ALP1-D-2-FG、?ALP1-D-3-FG ?ALP2-D-16-FG、?ALP2-D-25-FG ??GHP2A-D-34-FG、?GHP3A-D-110 ??GHF12-16 ?ALPA2-D-13-P507 + ?ALPP1-D-7-P507 意大利MARZOCCHI雙聯(lián)齒輪泵ALPA2-D-10-FG+ALPP2-D-10-FG適用制鞋機
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